Почему электростанция, даже с самыми лучшими кронштейнами из алюминиевого сплава, не прослужила и 10 лет?

Кронштейны из алюминиевого сплава + бетонный фундамент = надежное решение

Но решение не гарантирует результата; настоящим критерием оценки долгосрочных преимуществ является процесс установки.

Как поставщик кронштейнов для фотоэлектрических систем из алюминиевого сплава, мы ежедневно получаем от наших клиентов один и тот же вопрос: «Действительно ли ваши кронштейны прослужат 25 лет?»

Наш ответ всегда был честным: Да, но только при правильной установке.

Кронштейны из алюминиевого сплава в сочетании с бетонными фундаментами — это проверенное решение, успешно применяемое на многочисленных наземных электростанциях по всему миру. Свойства материала, коррозионная стойкость и прочность конструкции обеспечивают стабильную работу более 25 лет. Однако даже у самого лучшего изделия срок службы значительно сократится, если при монтаже будут упущены три ключевых момента.

Сегодня мы будем говорить не о продаже продукции, а с точки зрения поставщика, проясним три наиболее часто упускаемых из виду момента установки. Речь идёт не об уклонении от ответственности, а о том, чтобы каждая вложенная вами копейка приносила ощутимую долгосрочную выгоду.

I. Затвердевание бетона: не просто "высох и готово"

Мы часто сталкиваемся с такой ситуацией: проекты выполняются в спешке, чтобы уложиться в сроки, а строительная бригада устанавливает строительные леса всего через два-три дня после заливки бетонного фундамента. На ощупь они твердые, но их внутренняя прочность далека от стандартов.

В чём проблема?

Увеличение прочности бетона происходит в результате химической реакции, требующей достаточной влажности и температуры. Национальные стандарты четко устанавливают, что строительные леса не следует устанавливать или прикладывать нагрузки к бетону до тех пор, пока его прочность не достигнет 70% от расчетного значения.

При нормальной температуре (около 20℃) это время составляет приблизительно 7-14 дней. Чем ниже температура, тем дольше. Если нагрузка прикладывается до надлежащего затвердевания, внутри фундамента образуются микротрещины, невидимые невооруженным глазом. Эти трещины будут постепенно расширяться под воздействием последующих ветровых вибраций и снеговых нагрузок, что в конечном итоге приведет к ослаблению фундамента, наклону строительных лесов или даже к общей нестабильности.

В качестве поставщика мы рекомендуем следующее:

• Укажите в договоре период твердения: потребуйте от подрядчика предоставить протокол испытаний прочности бетона, подтверждающий, что он достиг как минимум 70% прочности до установки строительных лесов.

• Наблюдения на месте: Покрыта ли поверхность фундамента влагоудерживающим материалом (пленкой, геотекстилем)? Регулярно ли ее поливают? Приняты ли меры по теплоизоляции для строительства в зимний период?

• Не следует легко соглашаться на «сокращение периода отвердевания»: любая просьба об ускорении сроков строительства должна быть подтверждена в письменной форме инженером-конструктором.

Прочный фундамент имеет основополагающее значение для стабильности системы поддержки. Этого нельзя торопить.

(Фотография взята из 搜狐)

II. Защита антикоррозионным слоем

Многие покупатели выбирают опоры из алюминиевого сплава, потому что они «не ржавеют». Однако «не ржавеют» не потому, что обладают присущей им коррозионной стойкостью, а потому, что на их поверхности имеется плотная защитная пленка из оксида алюминия.

Какова толщина этой пленки? После анодирования она составляет около 15 микрометров, тоньше человеческого волоса. Это «кожа» алюминиевого сплава; при появлении царапин нижележащий алюминиевый материал будет подвергаться воздействию воздуха и медленно корродировать.

Какие действия во время установки могут привести к его поломке?

• Газовая резка для расширения отверстий: если расположение отверстий на месте не совпадает, возьмите кислородно-ацетиленовую горелку и начните обжиг. Высокие температуры мгновенно разрушают оксидную пленку, а обожженные участки становятся хрупкими, что делает их крайне подверженными разрушению в дальнейшем.

• Произвольная резка: Материалы не были подготовлены в соответствии с чертежами, и для резки на месте использовались обычные пильные полотна. Срезанные поверхности остались незащищенными, полностью открытыми.

• Сильное воздействие: по кронштейну сильно ударили молотком, в результате чего на поверхности появились царапины и вмятины.

• Прямой контакт с железными деталями: использовались обычные болты и шайбы из углеродистой стали, что вызывало «гальваническую коррозию» алюминиевого сплава и ускоряло разрушение алюминиевых деталей.

В качестве поставщика мы рекомендуем следующее:

Газовая резка и электросварка запрещены: это строгий запрет. Кронштейны из алюминиевого сплава можно только обрабатывать механическим способом, но не термической резкой.

• Проверьте материал соединительных деталей: Все болты, гайки и шайбы должны быть изготовлены из нержавеющей стали (SUS304 или выше). Простой способ определить это — использовать магнит: нержавеющая сталь практически не обладает магнетизмом.

• Осмотрите поверхность по прибытии: Поверхность профилей из алюминиевого сплава должна быть однородной, гладкой и без видимых царапин. В случае серьезных повреждений при транспортировке, изделие следует немедленно заменить.

• Сильно агрессивные среды: Для проектов, расположенных вблизи прибрежных зон или химических заводов, рекомендуется наносить поверх оксидной пленки фторуглеродное покрытие, обеспечивая несущей конструкции два слоя защиты.

Защита этой «оболочки» имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы алюминиевый сплав действительно оставался защищенным от ржавчины в течение 25 лет.

III. Гидроизоляция и дренаж

Это относится как к солнечным электростанциям, установленным на крышах, так и к наземным солнечным электростанциям. Хотя проблемы проявляются по-разному, основная причина одна и та же — длительный контакт воды с фундаментом является хронической проблемой.

Солнечные электростанции на крышах: повреждение гидроизоляционных слоев может иметь серьезные последствия.

Многие коммерческие и промышленные солнечные электростанции устанавливаются на крышах из гофрированной стали или плоских бетонных крыш. В процессе строительства неизбежно сверление отверстий и установка утяжелителей. Если первоначальный гидроизоляционный слой поврежден и не отремонтирован должным образом, результат будет следующим: сильный дождь снаружи, небольшой дождь внутри.

После возникновения протечек затраты на ремонт в 3-5 раз превышают первоначальную стоимость строительства, а споры часто остаются неразрешенными.

(Фотография взята из)SOLARZOOM）

Наши рекомендации:

• Отдавайте приоритет неразрушающим методам крепления: бетонные балластные фундаменты (где противовесы устанавливаются непосредственно без сверления) являются самым безопасным вариантом.

• При необходимости бурения следует обеспечить три слоя герметизации: водонепроницаемый рукав + полиуретановый герметик + дополнительная кровельная мембрана; все три слоя необходимы.

• После завершения работ необходимо провести проверку на водонепроницаемость: плоскую крышу следует заполнить водой на 24 часа; приемка возможна только в том случае, если не будет подтверждено наличие протечек.

• Четко определите в договоре ответственность за гидроизоляцию: подрядчик несет все расходы по ремонту и компенсацию убытков, причиненных в результате строительства.

Наземные электростанции: Плохой дренаж вдвое сокращает срок службы фундамента из-за затопления. Хотя наземные электростанции не имеют проблемы «протечек в чужие дома», длительное затопление фундамента водой столь же губительно. Накопившаяся вода размягчает окружающую почву, снижая ее несущую способность; в холодных регионах повторяющиеся циклы замерзания-оттаивания могут даже привести к растрескиванию фундамента.

Наши рекомендации:

• При первоначальном обследовании участка следует учитывать рельеф местности: по возможности следует избегать низин и сезонных пойм.

• На участке должна быть предусмотрена дренажная система: уклон должен составлять не менее 0,3%, а вокруг солнечных батарей должны быть проложены открытые канавы или подземные трубы для отвода дождевой воды.

• Если на участке плохие дренажные условия: рекомендуется использовать свайные фундаменты, подняв несущую конструкцию как минимум на 500 мм, вместо того, чтобы полагаться исключительно на бетонные фундаменты. • Техническое обслуживание и осмотр: Не забывайте проверять: очищайте дренажные канавы ежеквартально и проверяйте территорию вокруг фундамента на наличие стоячей воды до и после сезона дождей.

Старайтесь, чтобы вода и фундамент находились на максимально большом расстоянии друг от друга.

Краткое содержание

Мы предлагаем высококачественную продукцию, но также просим вас подобрать подходящую строительную бригаду.

Как поставщик систем поддержки, мы гарантируем, что материал профилей из алюминиевого сплава, толщина оксидной пленки, марка соединителей и несущая способность конструкции соответствуют национальным стандартам и обеспечивают срок службы более 25 лет.

Однако мы не можем контролировать процесс твердения бетона на строительной площадке, защиту от коррозии, а также гидроизоляцию и дренаж. Эти аспекты требуют совместных усилий с вашей стороны, со стороны строительной бригады и с нашей стороны.

И наконец, несколько слов от души: выбор качественных систем поддержки — это только первый шаг; не менее важен выбор надежной монтажной бригады. Если вас заинтересовала наша продукция, мы можем предоставить подробные технические характеристики и инструкции по установке. Если у вас уже есть строительная бригада, вы можете переслать им это руководство — дайте всем понять, что эти детали нельзя упускать из виду.

Успех электростанции на протяжении 25 лет начинается с закладки прочного фундамента и защиты всех вспомогательных систем.